Недавно је витални истраживач песама, Институт за индустријску биологију Тиањин, Кинеска академија наука, развио технологију ензима биотекстила, која замењује каустичну соду у претходном третману материјала за штампање и бојење, значајно ће смањити емисије отпадних вода, уштедети воду и струју. , и индустрија га је оценила као још једну важну технолошку иновацију у кинеској индустрији штампања и бојења.
Да ли сте икада размишљали о околностима у којима се праве мајица, фармерке или хаљина коју носите?У ствари, шарена одећа наноси велику штету животној средини.Индустрија штампе и бојења је увек била представник заосталих производних капацитета са великим загађењем и великом потрошњом енергије.Последњих година, многе локалне индустрије штампања и фарбања, посебно оне у градовима првог реда, постепено су премештене или чак затворене.
Истовремено, штампа и бојење су незаобилазна карика у текстилној индустрији.Под притиском политике, индустрија штампања и бојења непрестано тражи технолошке иновације и креће се у правцу зелене штампе и бојења.
Биотехнологија, коју је развио витални песник, истраживач са Института за индустријску биологију Тиањин, Кинеске академије наука, која замењује каустичну соду у претходном третману материјала за штампање и бојење, може у великој мери да смањи испуштање отпадних вода, уштеди воду и струју и има је индустрија оцењена као још једна важна технолошка иновација у кинеској индустрији штампања и бојења.
Индустрија штампе и бојења хитно треба да се бори против загађења” Тренутни проблем загађења у кинеској текстилној индустрији достигао је тачку где је хитно потребно да се реши.Традиционална производња текстила не само да загађује животну средину, већ производи и све врсте штетних хемикалија које наносе штету нашем здрављу.Цело друштво треба заједнички да се одупре загађујућем и потрошном производном процесу „„У свету постоји најмање 8.000 хемикалија које користе 25 одсто пестицида за узгој неорганског памука у процесу претварања сировина у текстил“, показују подаци издао Земаљски залог.То ће довести до неповратне штете за људе и животну средину, а две трећине емисије угљеника ће се наставити и након куповине одеће.Потребне су десетине галона воде за обраду тканине, посебно за бојење тканине, за шта је потребно 2,4 трилиона галона воде.
Кинеска еколошка статистика показује да је текстилна индустрија главни загађивач у кључним индустријама.Испуштање текстилних индустријских отпадних вода сврстава се у сам врх међу 41 индустријом у Кини, а испуштање процеса штампања и бојења чини више од 70% испуштања текстилних отпадних вода.
Осим тога, као важан извор загађења воде, кинеска текстилна индустрија такође троши огромну количину водних ресурса, далеко иза остатка света у погледу ефикасности коришћења воде.Према извештају о спречавању и контроли индустријског загађења у кључним индустријама који је објавила кинеска штампа за науку о животној средини, просечан садржај загађивача у кинеској отпадној води за штампање и бојење је 2-3 пута већи него у страним земљама, а потрошња воде је исто тако висока. као 3-4 пута.Истовремено, отпадна вода штампања и бојења није само главни загађивач у индустрији, већ и муљ који настаје штампањем и бојењем отпадних вода има одређене проблеме у третману.
Међу њима, посебно је озбиљно загађење узроковано употребом великих количина каустичне соде у претходној обради материјала за штампање и бојење.„Морате да га третирате каустичном содом, да га испарите на пари, а затим да га неутралишете хлороводоничном киселином, што је много отпадне воде.Рекао је менаџер који је дуги низ година радио у индустрији штампања и бојења.
Да би решио ову ситуацију, тим на челу са Сонг виталом, истраживачем на институту за индустријску биотехнологију у Тиањину при Кинеској академији наука, прво је циљао развој нових ензимских препарата који би могли заменити каустичну соду.
Препарат биолошких ензима решава проблем штампања и бојења Традиционални процес предштампања и бојења састоји се од пет корака: спаљивање, уклањање величине, рафинирање, бељење и свилање.Иако су неке стране компаније производиле ензимски препарат пре штампе и бојења, али су се користиле само у процесу десизе.
Сонг Хуи је рекао, припрема ензима је врста високе ефикасности, ниске потрошње, нетоксичног биолошког катализатора, биолошки третман заснован на методи припреме ензима је да реши индустрију штампања и бојења идеалан начин за високо загађење и високу потрошњу, али, након варијанте ензимског препарата, појединачна већа цена ензимске припреме једињења и недостатак компатибилности са истраживањем текстилних помоћних средстава, комплетан процес ензимске предтретмана боје још није формиран.
Овог пута, тим песме витал и низ компанија остварили су блиску сарадњу.После три године развили су низ висококвалитетних текстилних биоензимских препарата и њихових производних процеса, укључујући амилазу, алкалну пектиназу, ксиланазу и каталазу.
„Препарат ензима за одређивање величине – рафинирање је решио тежак проблем одређивања величине полиестерског памука и чистог полиестер сиве тканине.У прошлости, уклањање амилазе је могло да реши само сиву тканину са скробом, а сива тканина са ПВА мешавином могла се само прокувати и уклонити алкалијом високе температуре.Главни инжењер групе Даис спиннинг Динг Ксуекин је рекао да једињења која садрже свилу отпорну на ватру, полиестерску тканину, различите врсте алкалног кувања на високим температурама, у супротном ће се смањити, а употреба биолошког једињења ензимског ефекта одређивања величине је веома добра, како би се спречило скупљање тканине, ремисија. и скроб, ПВА и чиста, а након обраде крпа се осећа меканом и меком, такође решава технички проблем за фабрику.
Уштедите воду и електричну енергију и смањите испуштање канализације. Према виталној песми, када се заврши ензимски процес одређивања величине и рафинације, не само да штеди високу температуру традиционалног процеса третмана, већ и смањује количину паре која се користи у процесу претходног третмана на ниском нивоу. температуре, што значајно штеди потрошњу енергије паре.У поређењу са традиционалним процесом, штеди 25 до 50 процената паре и 40 процената електричне енергије.
Ензимски процес предтретмана који замењује традиционалну технологију уклањања каустичне соде и процеса рафинације каустичне соде, алтернативно значи да производ биолошке ферментације каустична сода, агенс за рафинацију и друге хемикалије, стога, могу у великој мери смањити пХ вредност отпадне воде и вредност ЦОД, хемијски агенси као што су ефективно заменити агенс за рафинацију може да се направи у претходном третману отпадних вода вредност ЦОД ће бити смањена за више од 60%.
„Биокомпозитни ензимски препарат има карактеристике благих услова лечења, високе ефикасности и добре специфичности.Примена биоензимског третмана има мало штете на памучним влакнима, а има ефикасан ефекат разградње на шкробну кашу и ПВА суспензију на сивој тканини, чиме се може постићи добар ефекат смањивања величине.Квалитет памучних влакана третираних овом технологијом је много већи од квалитета традиционалних метода, каже песма.
Што се тиче питања цена које се тичу предузећа за штампање и бојење, песма витал је рекла да је ефикасност активности ензима биокомпозита висока, доза је ниска, цена је иста као и општа текстилна помоћна средства, неће повећати трошкове обраде, већина текстилних предузећа може прихвати то.Поред тога, примена биолошких ензима за предтретман може значајно смањити трошкове претходног третмана и побољшати економске користи текстилне индустрије смањењем потрошње енергије паре, елиминисањем трошкова алкалног третмана отпадних вода и смањењем количине различитих хемијских АИДС-а. .
„У примени технологије ензимске предтретмана тианфанга, ензимски предтретман 12.000 метара чистог памучног платна и 11.000 метара арамидног топлоталасног кабина може смањити трошкове за 30% односно 70% у поређењу са традиционалним алкалним процесом.„Рекао је динг.
Време поста: Јул-08-2022